Ласерот е високо концентриран зрак светлина на една бранова должина. На секоја бранова должина на светлината, различни материјали ја апсорбираат, одбиваат и пренесуваат таа светлина во различна количина.
Ласерскиот зрак е столб од светлина со многу висок интензитет, со една бранова должина или боја. Во случај на типична CO2 Ласерот, таа бранова должина е во инфрацрвениот дел од светлосниот спектар, па затоа е невидлива за човечкото око. Зракот е со дијаметар од само околу 3/4 од инч додека патува од ласерскиот резонатор, кој го создава зракот, низ патеката на зракот на ласерскиот секач. Може да биде одбиен во различни насоки од голем број огледала или „свиткувачи на зракот“, пред конечно да се фокусира на плочата. Фокусираниот ласерски зрак поминува низ отворот на млазницата непосредно пред да ја погоди плочата. Низ отворот на млазницата тече и компресиран гас, како што се кислород или азот.
Високата густина на моќност резултира со брзо загревање, топење и делумно или целосно испарување на материјалот. При сечење на мек челик, топлината на ласерскиот зрак е доволна за да започне типичен процес на согорување на „окси-гориво“, а гасот за ласерско сечење ќе биде чист кислород, исто како факел со окси-гориво. При сечење на не'рѓосувачки челик или алуминиум, ласерскиот зрак едноставно го топи материјалот, а азот под висок притисок се користи за да се издува стопениот метал од засекот.
На ласерски машина за сечење, главата за ласерско сечење се движи над металната плоча во облик на посакуваниот дел, со што се сече делот од плочата. Капацитивниот h8 систем за контрола одржува многу прецизно растојание помеѓу крајот на млазницата и плочата што се сече. Ова растојание е важно, бидејќи одредува каде е фокусната точка во однос на површината на плочата. Квалитетот на сечењето може да се влијае со подигнување или спуштање на фокусната точка од веднаш над површината на плочата, на површината или веднаш под површината.
Ласерската машина за сечење работи со фокусирање на зрак ласерска светлина врз парче материјал. Ласерската светлина е толку моќна што кога е фокусирана, ја зголемува температурата на материјалот што треба да се сече доволно високо за да се стопи или испари материјалот, во малата површина на која е фокусиран зракот. Честопати, се користи помошен гас за да се помогне во туркањето на стопениот материјал од површината за сечење. Ова е особено точно за сечење метали или дебели листови материјал како иверица.
За сечење форми, главата на ласерот се поместува, користејќи некаков облик на портал за да го позиционира зракот врз новиот материјал, предизвикувајќи сечење на линија наместо мала дупка за игла. Видовите системи за движење вклучуваат решеткасти и пињони, топчести завртки и линеарни мотори. Линеарните мотори се најскапи, но се најбрзи и најточни. Решеткастите и пињоните обезбедуваат речиси иста брзина и точност, но по пониска цена. Некои мали ласери за хоби може да користат и мотори со временски ремен и чекорни мотори за да ја движат својата ласерска глава. Во сите случаи, систем со сервиси и повратни информации од кодерот значително ја зголемува точноста на ласерски систем за сечење, како и цврста рамка, изолирана од вибрации.
За операција на ласерско сечење, важно е да изберете бранова должина што е високо апсорбирачка во материјалот што планирате да го сечете.
Бидејќи енергијата на ласерот е насочена кон површината на материјалот, материјалот апсорбира толку многу енергија што брзо се загрева над температурата на топење и до температурата на деградација.
На температурата на разградување, материјалот се распаѓа и се распаѓа. Честопати, кога тоа се случува, се ослободуваат чад или испарувања.
Работ на засекот може да се загрее на пониско ниво и всушност да се стопи и преобликува. Ова всушност може да се користи како еден вид механизам за запечатување што е корисен за влакнести материјали, на пример, за да се спречи навојување.
Кога работите со ласерски секач, добра идеја е ласерот да се постави под агол така што чадот од процесот на сечење нема да се собира како саѓи на ласерската оптика. Дополнително, при сечење (или заварување) високо рефлективни површини, важно е да се спречи рефлектирачкиот ласерски зрак од површината и назад во ласерската оптика, што може да ги оштети.
