Ласерското заварување е употреба на високоенергетски ласерски импулси за локално загревање на материјалот на мала површина. Енергијата на ласерското зрачење дифундира во материјалот преку топлинска спроводливост за да го стопи материјалот и да формира специфичен стопен базен. За да се постигне целта на заварувањето.
Видови машини за ласерско заварување
Ласерска машина за заварување Исто така е често позната како ласерска машина за ладно заварување, ласерска машина за аргонско заварување, опрема за ласерско заварување итн. Според својот метод на работа, често може да се подели на ласерска машина за заварување со калапи (рачна ласерска опрема за заварување), автоматска машина за ласерско заварување, машина за ласерско точкесто заварување, машина за ласерско заварување со пренос на оптички влакна, машина за галванометарско заварување, рачна машина за заварување итн., специјално ласерско заварување. Опремата вклучува сензорска машина за заварување, опрема за ласерско заварување со силиконски челични лимови, опрема за ласерско заварување со тастатура.
Принцип на работа
Ласерското заварување е употреба на високоенергетски ласерски импулси за локално загревање на материјалот во мали површини. Енергијата на ласерското зрачење дифундира во материјалот преку топлинска спроводливост, топејќи го материјалот за да формира специфичен стопен базен. Тоа е нов вид метод на заварување, главно за заварување на тенки ѕидови и прецизни делови. Може да се реализира точкесто заварување, челно заварување, заварување со стек, заварување со заптивање итн. Има висок сооднос на ширина и должина, мала ширина на заварот и мала зона погодена од топлина. Мала деформација, голема брзина на заварување, мазен и прекрасен заварски спој, без или едноставна обработка по заварувањето, висококвалитетен заварски спој, без отвори за воздух, прецизна контрола, мала точка на фокусирање, висока точност на позиционирање, лесно се автоматизира.
15 предности на машината за ласерско заварување
1. Потребната количина на топлина може да се намали на минимум, опсегот на металографски промени на зоната погодена од топлина е мал, а деформацијата поради спроводливоста на топлина е исто така најниска.
2. Параметри на процесот на заварување на заварување со едно поминување од 32mm Дебелината на плочата е квалификувана, што може да го намали времето потребно за заварување на дебели плочи, па дури и да ја заштеди употребата на полнила.
3. Нема потреба од употреба на електроди, не грижете се за контаминација или оштетување на електродата. И бидејќи не е процес на контактно заварување, абењето и деформацијата на машината може да се сведат на минимум.
4. Ласерскиот зрак е лесен за фокусирање, усогласување и насочување со оптички инструменти. Може да се постави на соодветно растојание од обработуваниот дел и може повторно да се насочува помеѓу алатите или пречките околу обработуваниот дел. Другите методи на заварување се ограничени од горенаведените ограничувања на просторот. Не е можно да се игра.
5. Работното парче може да се постави во затворен простор (под вакуум или внатрешна гасна средина под контрола).
6. Ласерскиот зрак може да се фокусира на мала површина и може да заварува мали и тесно распоредени компоненти.
7. Опсегот на заварливи материјали е широк, а разни хетерогени материјали можат да се спојат едни со други.
8. Лесно е да се автоматизира заварувањето со голема брзина, а може да се контролира и дигитално или компјутерски.
9. При заварување на тенка жица или жица со тенок дијаметар, таа нема да биде толку подложна на повторно топење како лачно заварување.
10. Не е под влијание на магнетното поле (лачно заварување и заварување со електронски зрак се лесни), може прецизно да се усогласи заварувањето.
11. 2 метали со различни физички својства (како што е различен отпор) можат да се заварат.
12. Не е потребна вакуумска или рендгенска заштита.
13. Голема брзина, голема длабочина и мала деформација.
14. Ако заварувањето се врши со перфорација, односот длабочина-ширина на заварската нишка може да достигне 10:1.
15. Уредот може да се префрли за да го пренесува ласерскиот зрак до повеќе работни станици.
